10-1系列通孔兩點式塞規(guī)

產(chǎn)品簡介：

DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)特有的導(dǎo)向體設(shè)計,保證了測量結(jié)果的可靠性,解決了孔徑測量的對中難題,減少了人為因素對測量結(jié)果的影響,可方便創新科技、快速有所增加、準(zhǔn)確得出測量結(jié)果。
測頭為非標(biāo)定制,按圖紙及使用要求加工制作相互融合！

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產(chǎn)品參數(shù)：

名稱：

10-1系列通孔塞規(guī)式測量系統(tǒng)

別名：

孔徑測量儀,電子塞規(guī)

品牌：

DIATEST

類別：

塞規(guī)式測量

產(chǎn)地：

德國

測量范圍：

15.00 mm ~ 44.00 mm

測頭行程：

2.00

測頭類型：

通孔

顯示方式：

指針表，數(shù)顯表綠色化，電子柱

顯示精度：

0.001 mm不同需求，0.0001 mm

測點材質(zhì)：

鍍硬鉻，硬質(zhì)合金保持穩定，紅寶石總之，金剛石，塑料

量儀特性：

測頭可更換,?再現(xiàn)性好,?重復(fù)性好,?高壽命,?可定制適合大批量

產(chǎn)品測量方案：

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??發(fā)動機(jī)缸蓋內(nèi)孔徑的測量方案：

DIATEST內(nèi)齒棒間距測量系統(tǒng)支撐作用，改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法研學體驗。用測球代替量棒，減少齒形最為突出、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差近年來；用兩瓣式測頭代替千分尺，消除人為因素的影響發展目標奮鬥。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷準(zhǔn)技術先進，容易操作。...

塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單延伸、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量認為，調(diào)整機(jī)床?
重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm

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汽車連桿孔徑的檢測方案：

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汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)（BMD）新趨勢，又稱電子塞規(guī)反應能力，專業(yè)孔徑測量。

使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng)：

適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單學習、快捷)

自動定中心 (無需找拐點)

適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量結構重塑，調(diào)整機(jī)床

重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm

轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案：

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轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...

轉(zhuǎn)向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng)：
適用于大批量生產(chǎn)(操作簡單應用優勢、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量高質量發展，調(diào)整機(jī)床?
重復(fù)精度高、線性誤差低-0.001mm

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軸承內(nèi)外溝槽高效節能、薄壁內(nèi)外圈測量：

測量項目：軸承內(nèi)外經(jīng)影響力範圍、內(nèi)外滾道尺寸大局、錐度、棱面度不合理波動、橢圓宣講手段、垂直差、 圓柱度,內(nèi)積極拓展新的領域、外球面直徑及位置檢定;內(nèi)配套設備、外溝道直徑及位置檢定

使用DEMM公司的帶升降臺軸承內(nèi)外圈直徑、滾（溝）道測量儀相對開放。該儀器具有以下特性：
1.測量力0-10N
2.重復(fù)精度±0.002mm
3.線性：≤1%量程范圍內(nèi)
4.測量范圍：軸承內(nèi)外經(jīng)尺寸≤φ300

雨刮器電機(jī)安裝孔的檢測方案：

電機(jī)安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng)：
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑推進高水平。采用模塊化設(shè)計，使用附加附件可以測量大多數(shù)種類的孔深入交流研討。此量儀可以對產(chǎn)品進(jìn)行分組控制，適用于實驗室廣泛應用。由于量儀有多種不同類型關註度，因此可以測量各種孔，如盲孔哪些領域、槽寬等敢於挑戰。
重復(fù)性：手持形式≤0.001mm，臺架形式≤0.0005mm建立和完善。
線性：Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)誤差≤2%測量行程提供了遵循，Φ1.75-40mm范圍內(nèi)誤差≤1%測量行程。

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微型軸承內(nèi)徑測量方案：

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對于微型軸承的內(nèi)徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器大型，由于被測件小服務效率，儀器調(diào)整難度大，存在調(diào)整誤差重要意義，人為因素大統籌發展。

微型軸承專用測量儀，采用DIATEST的BMD測頭體系。重復(fù)性<0>高生產製造、一致性好。

滾針軸承滾道測量方案：

因為無內(nèi)圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷攜手共進，軸承儀器D923共同、D924不易發(fā)現(xiàn).

使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸、橢圓經過、錐度簡單化，方便的發(fā)現(xiàn)滾道根部缺陷，提高測量效率管理。

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液壓缸深孔測量方案：

傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內(nèi)徑表的特性，孔底部分由于過深交流，很難測到測準(zhǔn)。

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DIATEST的塞規(guī)式深孔測量系統(tǒng)提供堅實支撐，可以不受深度的限制還不大，測頭輕松深至孔底，人為影響極低信息化技術，重復(fù)性高發揮作用，輕松將數(shù)據(jù)由傳感器傳輸至電腦中。
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液壓閥內(nèi)孔直徑測量方案：

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液壓閥內(nèi)孔公差要求很高逐步顯現，傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動量儀銘記囑托，但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難，并且隨著液壓廠家對產(chǎn)品精度的提高自動化裝置，對數(shù)據(jù)的采集也有要求示範。

DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng)，重復(fù)性高達(dá)0.2um有很大提升空間，實現(xiàn)快速測量孔徑運行好，并可將數(shù)據(jù)發(fā)送至遠(yuǎn)方電腦，壽命高達(dá)100萬次可能性更大。

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直徑和高度的動態(tài)測量方案:

加速了測量過程（和3D法對比）部署安排，可以同時完成測量數(shù)值的確認(rèn)分析和監(jiān)視測量周期。由于孔徑技術，外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產(chǎn)品推廣開來，所以這樣一個項目的改造會非常的經(jīng)濟(jì),同時自動的動態(tài)測量直徑和高度.

帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機(jī)的完整的測量平臺，直徑和高度會同時動態(tài)測量相對較高。測量數(shù)據(jù)將 傳送給測量計算機(jī)并進(jìn)行評估資源配置，測量過程由測量計算機(jī)控制，進(jìn)一步可以建立和加工設(shè)備的連接相關，用來監(jiān)視 工件測試周期相互融合。