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名稱: | 6系列通孔兩點式塞規(guī) |
別名: | 通孔內徑儀,電子塞規(guī) |
品牌: | DIATEST |
類別: | 塞規(guī)式測量 |
產地: | 德國 |
測量范圍: | 7.00 mm ~ 9.00 mm |
測頭行程: | 0.15 |
測頭類型: | 通孔 |
顯示方式: | 指針表,數顯表可能性更大,電子柱 |
顯示精度: | 0.001 mm服務為一體,0.0001 mm |
測點材質: | 鍍硬鉻支撐作用,硬質合金聯動,金剛石增持能力,塑料 |
用途: | 微型軸承,油嘴 |
量儀特性: | 便攜,?測頭可更換,?再現性好,?重復性好,?高壽命,?可定制適合大批量 |
DIATEST內齒棒間距測量系統(tǒng),改變了傳統(tǒng)量棒和千分尺的測量方法行業內卷。用測球代替量棒追求卓越,減少齒形、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差參與能力;用兩瓣式測頭代替千分尺合理需求,消除人為因素的影響。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷充分發揮,容易操作高質量。...
塞規(guī)式測量系統(tǒng)特性:
適用于大批量生產(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量選擇適用,調整機床?
重復精度高管理、線性誤差低-0.001mm
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汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規(guī)式測量系統(tǒng)(BMD),又稱電子塞規(guī)交流,專業(yè)孔徑測量基礎。
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使用BMD塞規(guī)式測量系統(tǒng):
適用于大批量生產(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量還不大,調整機床
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轉向節(jié)孔徑的檢測方案---BMD電子塞規(guī)...
轉向節(jié)孔徑的檢測方案---DIATEST塞規(guī)式測量系統(tǒng):
適用于大批量生產(操作簡單取得明顯成效、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態(tài)測量和動態(tài)測量約定管轄,調整機床?
重復精度高、線性誤差低-0.001mm
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測量項目:軸承內外經發揮、內外滾道尺寸、錐度快速增長、棱面度開放以來、橢圓、垂直差高質量、 圓柱度,內提供了有力支撐、外球面直徑及位置檢定;內激發創作、外溝道直徑及位置檢定
使用DEMM公司的帶升降臺軸承內外圈直徑、滾(溝)道測量儀進一步意見。該儀器具有以下特性:
1.測量力0-10N
2.重復精度±0.002mm
3.線性:≤1%量程范圍內
4.測量范圍:軸承內外經尺寸≤φ300
電機安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統(tǒng):
DIATEST兩瓣式測量系統(tǒng)用于測量孔直徑增幅最大。采用模塊化設計,使用附加附件可以測量大多數種類的孔生產能力。此量儀可以對產品進行分組控制標準,適用于實驗室。由于量儀有多種不同類型堅持好,因此可以測量各種孔即將展開,如盲孔、槽寬等特性。
重復性:手持形式≤0.001mm傳承,臺架形式≤0.0005mm。
線性:Φ0.5-1.5mm范圍內誤差≤2%測量行程更加完善,Φ1.75-40mm范圍內誤差≤1%測量行程形式。
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對于微型軸承的內徑測量目前軸承行業(yè)使用大多是D922儀器,由于被測件小支撐作用,儀器調整難度大日漸深入,存在調整誤差,人為因素大同時。
微型軸承專用測量儀互動式宣講,采用DIATEST的BMD測頭。重復性<0>高模式、一致性好開展。
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因為無內圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷,軸承儀器D923發揮重要帶動作用、D924不易發(fā)現.
使用DIATEST的BMD測量系統(tǒng)可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸意向、橢圓、錐度文化價值,方便的發(fā)現滾道根部缺陷形式,提高測量效率。
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傳統(tǒng)液壓缸檢測方法采用內徑表不斷完善,孔底部分由于過深數字化,很難測到測準。
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液壓閥內孔公差要求很高,傳統(tǒng)檢測方法是采用氣動量儀組織了,但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難服務體系,并且隨著液壓廠家對產品精度的提高,對數據的采集也有要求搶抓機遇。
DIATEST塞規(guī)式萬分測量系統(tǒng)分析,重復性高達0.2um,實現快速測量孔徑全面闡釋,并可將數據發(fā)送至遠方電腦非常激烈,壽命高達100萬次。
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加速了測量過程(和3D法對比)引人註目,可以同時完成測量數值的確認分析和監(jiān)視測量周期領域。由于孔徑,外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產品好宣講,所以這樣一個項目的改造會非常的經濟,同時自動的動態(tài)測量直徑和高度.
帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機的完整的測量平臺註入新的動力,直徑和高度會同時動態(tài)測量。測量數據將 傳送給測量計算機并進行評估,測量過程由測量計算機控制雙重提升,進一步可以建立和加工設備的連接,用來監(jiān)視 工件測試周期品牌。
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